山西保瑞和鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團(tuán)生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時(shí)兩根帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動(dòng)上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門。 8)天車管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 (3)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過(guò)酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過(guò)高。 (2)酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。
山西保瑞和鋼管的水洗： 1)鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 2)水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以鋼管氧化。 3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。 4)在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把帶放松到鋼管浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
烘干 1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。 1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) 2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。 3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 4、接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度卡管現(xiàn)象。 6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出;要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
