保瑞和公司
一、熱鍍鋅技術(shù)簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點， 有的對上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個環(huán)節(jié)處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量的三廢，會對當?shù)氐拇髿?，水，土壤環(huán)境產(chǎn) 生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內(nèi)就會產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
保瑞和公司鍍鋅無縫鋼管的優(yōu)點：
01 高壓：熱浸鍍鋅無縫管可承受較高壓力 02 平均使用壽命長：平均粘附度為 500g/m2 的涂料可保存 50 年以上，無需在干燥和郊區(qū)環(huán)境中維護。 03 使用時無需維護：熱浸鍍鋅無縫管具有優(yōu)異的耐候性和長使用壽命，無需維護成本。與繪畫相比，它需要定期維護，從而節(jié)省大量的資金和社會成本。 04 堅固性好，能承受搬運和提升機械損壞：鍍鋅層是一種合金結(jié)構(gòu)，其硬度和機械性能都非常好。 05 局部損壞或輕微缺陷仍然具有保護性：由于鋅的化學(xué)活性高于鐵，因此即使是輕微的缺陷也可以保護暴露的鋼，這是犧牲陽的保護特性。 06 綜合防護，無死角：熱浸鍍鋅無縫管的工作特性必須將工件全浸入液態(tài)鋅中，使工件的每一個角落可以相互接觸，特別是銳角和凹面可以變厚的涂層，這也是噴涂無法到達的地方。 07 不影響原設(shè)計的機械性能：熱浸鍍鋅對無縫鋼管的機械性能無影響。 08 鍍鋅作業(yè)快速、省時：車間完成熱浸鍍鋅作業(yè)，不受氣候影響，施工周期可進行更準確的控制。 09 高可靠性：鋅涂層的物理和化學(xué)性質(zhì)相當穩(wěn)定。除非你打算改變你的環(huán)境，否則你值得信任。 10 從長期使用的角度來看，鍍鋅成本低：目前鍍鋅成本相對較高，但使用壽命長;噴漆價格便宜，但需要不斷維護;維修涂層的總成本超過了熱浸鍍鋅的成本。 11 使用成本低：鍍鋅的初始成本很小，因為它的使用壽命長。 12 熱浸鍍鋅的成本變化不大：原因是熱浸鍍鋅的人工成本穩(wěn)步上升，而噴涂鍍鋅的人工成本難以掌握，愿意從事這一行業(yè)的人越來越少。 13 目視檢測很簡單：當鍍鋅無縫管有質(zhì)量缺陷時，用肉眼很容易看，也不需要借用精密儀器。 14 高可重復(fù)性：當達到鍍鋅膜的使用壽命時，只要不損壞工件本身，就可以拆解，再涂覆，即可全新。
