保瑞和
一、熱鍍鋅技術(shù)簡(jiǎn)介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來(lái)，已廣泛用于鋼鐵的保護(hù)。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機(jī)械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴(yán)格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會(huì)造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價(jià)值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點(diǎn)， 有的對(duì)上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來(lái)，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過(guò)酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動(dòng)性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：防腐時(shí)間長(zhǎng)，可達(dá) 20 年以上。 缺點(diǎn)：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡(jiǎn)介可以看出工藝過(guò)程中一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會(huì)造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對(duì)于能源緊缺的中國(guó)，這無(wú)疑是對(duì)寶貴能源的浪費(fèi)。 3、污染嚴(yán)重，在鍍鋅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的三廢，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐拇髿?，水，土壤環(huán)境產(chǎn) 生比較嚴(yán)重污染，影響人們的生活和健康，同時(shí)，更會(huì)影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢(shì)必要投入大量的資金解決工藝問(wèn)題和 進(jìn)行三廢處理。 5、使用兩至三個(gè)月內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無(wú)法清洗變亮。
保瑞和熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是金屬腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到腐的目的。 熱鍍鋅發(fā)明于18世紀(jì)中葉，它由熱鍍錫工藝發(fā)展而來(lái)，至今已有300多年歷史。直到現(xiàn)在，熱鍍鋅依然是鋼材腐蝕方法中普遍、的工藝措施。在此技術(shù)下誕生的鍍鋅鋼管，已經(jīng)在消、環(huán)保、供水、電氣、鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，發(fā)揮著重要的作用。 鍍鋅質(zhì)量的好壞對(duì)于熱鍍鋅鋼管鋼管的功能和費(fèi)用的影響都是的。如果熱鍍鋅鋼管出現(xiàn)鍍鋅厚度不足、鍍鋅層不均勻、鋅附著力不足、漏鍍等問(wèn)題，都會(huì)引起鋼管的腐蝕，降低鋼管的物理化學(xué)性能，縮短鋼管壽命，甚至引發(fā)安全禍患。 鍍鋅的質(zhì)量與熱鍍鋅工藝有莫大的關(guān)系：鋅錠的純度、鋼管的鍍前表面處理、鋅浴的溫度、熱浸的時(shí)間、鍍后處理等都會(huì)影響鍍鋅的質(zhì)量。而判斷鍍鋅好壞的指標(biāo)，
主要有： 一、鍍鋅管件外觀 質(zhì)量的鍍鋅管件表面應(yīng)具有完整的鍍層，顏色一致，過(guò)渡均勻，表面無(wú)流掛、滴瘤、多余結(jié)塊。管件表面不得出現(xiàn)漏鍍、露鐵等瑕疵。
二、鍍鋅層厚度 鍍鋅管鋅層厚度是判斷鍍鋅質(zhì)量的重要指標(biāo)，一般用單位μm表示，也可用每平方米鍍鋅層重量(g/m2 )表示，換算公式為：1g/m2 =0.14μm。由于鋅與鋼鐵具有不同的磁性和化率，確定鋅層厚度可以用鍍鋅層測(cè)厚儀測(cè)量。而確定鋅層重量則需要刮取鍍鋅層采樣，用法等化學(xué)方法測(cè)量。
三、鍍鋅層均勻性 鍍鋅層質(zhì)地均勻，無(wú)漏鍍或鍍后損傷，可以將鍍鋅管件浸入濃度的銅溶液次數(shù)和時(shí)間，若其表面沒(méi)有紅色浸出物(金屬銅)，即可認(rèn)為鍍鋅管件沒(méi)有漏鍍和鍍后損傷缺陷。 四、鍍鋅層附著性 鍍鋅層附著性是衡量鍍鋅層與鋼管結(jié)合的牢固程度的標(biāo)準(zhǔn)。鋼管在浸浴在鋅池時(shí)間后，鋼管表面會(huì)和鍍鋅液體反應(yīng)，形成鋅鐵混合層。精良的鍍鋅工藝會(huì)形成厚度的鋅鐵混合層，鋅層的附著性。鍍鋅層附著性可以用橡膠錘輕敲監(jiān)測(cè)，以敲擊次數(shù)后鍍層不脫落為佳。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)鍍鋅鋼管的鍍鋅質(zhì)量認(rèn)知有的錯(cuò)誤傾向，片面強(qiáng)調(diào)鍍鋅層表面色澤光亮。而如前所述，鍍鋅質(zhì)量的好壞和許多因素相關(guān)。為了表面的色澤光亮，需要使鋅浴的溫度降低，浸浴時(shí)間加長(zhǎng)，這樣做會(huì)使得鍍鋅層的附著力下降。雖然美觀，但是從腐實(shí)用的角度看，附著力降低會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層容易被損壞，得不償失。我國(guó)的熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅層表面顏色一致，為了美觀要求鍍鋅鋼管顏色光亮，理論依據(jù)，既不，也不經(jīng)濟(jì)。
